نام فایل : آزمايشات غيرمخرب

فرمت : .doc

تعداد صفحه/اسلاید : 14

حجم : 40 کیلوبایت

آزمايشات غير مخرب
آزمايش مخرب عموما"شامل جايگزين يک نمونه از محصول توليدي در کار و مشخص کردن اين که اگر خواص مشابهي براي مشخص شده دارد به کار گرفته شود تا چسبندگي به طور کافي و مناسب صورت گيرد ، است . مطلوب است که براي يک ساختار يک آزمايش استاندارد در همان نوع و همان چرخه وجود داشته باشد که چسبندگي بطور مطلوب صورت گيرد.اين گونه تستها يا ميتواند تست استاندارد
ASTM
باشد ، گسترش قسمتهاي واقعي ، يا ميتواند از گونه تستهاي باشد که طرح اصلي آن قسمت نزديک هستنداما از تستهاي مکانيکي تاثير پذير مباشند. اگر يک نمونه خاص از تستها استفاده شود، اين نمونه بايد براي روش تست طوري طراحي شود که به آساني بتوان آن را اجرا کرد اما در حال بايد طوري باشد که از نظر هندسه و طرح اصلي محصول فاصله اي در آن ايجاد نشود. نمونه تست ها يا بعد از چسباندن تست و يا بعد از يک شبيه سازي در محيط آزمايش ميشوند. بعد از آزمايش ، مناطق چسبيده شده و عيب ها بايد کاملا"مشخص شوند و مورد بررسي قرار گيرند. اين مسئله عموما" به سر نخ ها و نشان دادن مشکلات ختم ميشود .يا اين گونه تستهاي مکانيکي علت و نحوه ء جبران نقصها مشخص مشخص ميشود و بررسي هاي بصري بدنبال آن توضيح داده شده است . تکنيکهاي بصري مشابهي براي مشخص کردن عوامل نقصها و شکستها ي مختلف در پيوست چسب توسعه داده شده است .
گونه هاي تستي مختلف مثل آنهائي که در بالا ذکر شد اغلب براي اثبات در رسيدگي کيفيت قسمت اول در خط توليد ميباشد . اينگونه آزمايش کردن براي شناسائي تفاوتهاي کالاهاي يک مقدار انبوه ميباشد اما براي بررسي و ارزيابي تک تک عوامل موثر در پيوست يا مناطق خاص چسبندگي نمي باشد .
آزمايش غير مخرب
آزمايش غير مخرب (
NDT
) معمولا"از روشهاي آزمايشي مخرب از لحاظ اقتصادي به صرفه تر است و هر گونه مونتاژ که دلخواه باشد ميتواند صورت گيرد ، اگر چه آزمايش غير مخرب اطلاعات بيشتري دربارۀ استحکام چسبندگي در اختنيار ما مي گذارد . چندين روش آزمايش غير مخرب براي کنترل ظاهر و کيفيت ساختمان هاي ساخته شده از چسب يا آستر استفاده استفاده ميشود . رو شهاي اصلي مثل روش بررسي بصري ساده قابل استناد و در دسترس هستند کنترلهاي غير مخرب پيشرفته مثل بازرسي راديو گرافي در موارد خاص و بحراني استفاده ميشود . سخت ترين نقص ها مربوت به خوب خشک نشدن سطح يا تيمار سطوح ميباشد. بنابراين مراقبت وکنترل فراواني بايد در اين مراحل انجام گيرد .
بازرسي بصري:
يک چشم خوب ومسلط به طور تعجب آوري ميتواند اشتباهات نقاط پيوست را با بارزسي صحيح نقاط چسبي خورده را پيدا کند حتي اگر اين نقاط شفاف ومعلوم نباشد. آزمايش وبازديد دقيق نقاط چسب خورده وآستر کشيده شده (عموما" در اطراف لبه هاي چسبندگي) مي تواند به نتايج مفيدي ختم شود. نقاط ومناطق پر شده ، با توجه به کمبود چسب و مواد آستر قابل مشاهده هستند . منظم نبودن و رديف نبودن قسمتهاي مختلف قابل مشاهده ميباشد که ميتواند سر نخي براي موثر بودن مرحله خشک کردن باشد و اينکه آيا هوا در روي سطح يا چسب ايجاد حباب يا چاله کرده است يا نه. اين چسبندگي مستقيما" از تمييزي خط توليد قابل اندازه گيري است. ويژگيهاي معايب چسبندگي که به طور بصري قابل مشاهده هستند وعلل ونحوه جبران را فهرست بندي کرده است . معايبي که توسط آزمايشات مکانيکي مشخص ميشود ويژگيهاي معايب چسبندگي که به طور بصري قابل مشاهده است.
تست با ضربه ملايم :
يکي از روشهاي اوليه غير مخرب که براي ارزيابي کيفيت يک چسبندگي استفاده مي شود استفاده از يک ضربه ملايم روي قسمت چسبنده شده و گوش دادن به صدايي که نتيجه مي شود ، بود . تن صدايي که فرق کند نشان ميدهد که محل چسبندگي خوب چسبيده نشده است . ممکن است مربوط مربوط به خوب خشک نشدن يا مشکلات ديگر باشد . ضربه آهسته زدن روي يک محل چسبيده شده با يک سکه يا چکش سبک ميتواند مناطق چسبيده نشده را نشان دهد. صداهاي تيز و شفاف نشان ميدهد که چسبندگي خوب صورت گرفته و صداهاي بم و تو خالي نشان ميدهد که اين منطقه خوب خوب بهم جوش نخورده است .
موفقيت در آزمايش ضربه آهسته، بستگي به مهارت و تجربه شخصي که ضربه مي زند ،صداهاي پيش زمينه و نوع ساختار دارد . بعضي نارسائي ها که در اين زمينه وجود دارد ميتواند با استفاده از يک چکش
Solenoid
يا ميکروفون حل شود . سيگنالهاي الکتريکي نتيجه شده بر اساس فرکانس قابل تجزيه هستند . اگر چه اين نوع آزمايش يکي موفق ترين آزمايشات است ،اما تنها براي اندازه گيري کيفيت چسبندگي استفاده ميشود . اين آزمايش تنها ميگويد که در اين محل چسب هست يا خير . اگر چسب خشک نشده باشد با صداي بم نشان ميدهد که اين محل احتياج به خشک شدن يا چسب بيشتر دارد . آزمايش ضربه آهسته اطلاعات چنداني در اختير ما نمي گذارد و تنها از ضعيف بودن لايه چسبيده شده خبر ميدهد .
آزمايشات اثباتي
:
اگر نياز به اعتماد و اطمينان بالا در چسبندگي باشد استفاده از يک آزمايش اثباتي ضروري است . در آزمايش اثباتي شرائط و محيط استفاده از محصول بايد مهياشود و محصول را در آن محيط بسنجند و فهميد آيا اين محصول مقاومتر از چيزي که انتظار ميرود هست يا خير مدت تست اثباتي بايد متاثر از مدت زمان انتظار رفته از چسبندگي باشد ، اما معمولا"اين کار عملي نيست. تست اثباتي بايد طوري طراحي شود که به طور نرمال يک تست مخرب باشد ، مگر اين که چسب ضعيف باشد . در طراحي تست اثباتي دقت لازم بايد صورت گيرد تا باعث آسيب در نتيجه کاهش عمر استفاده از محصول نشود .
يک مثال ساده از آزمايش اثباتي اين است که شکافي روي يک بسته ساخت لانه زنبوري با قرار دادن وسيله اي بين رويه و مرکز ايجاد کنيد و فشار آوريد ،اگر قسمتهاي بهم چسبيده از هم جدا نشدند ، به نظر ميرسد که محصول تمام خصوصيات لازم رادارد . يک ارزيابي ساده و معمولي براي تست اثباتي استفاده از گاز سبک و متحرک مثل هليوم يا استفاده از فشارهاي هيدرواستاتيکي است .
بازرسي فراصوتي
:
موفقيت آزمايش ضربه آهسته ، هر چند محدود ، ختم به استفاده از روش فراصوتي براي مشخص کردن کيفيت چسندگي شد . روشهاي فرا صوتي رايج ترين تکنيکهاي
NDT
براي استفاده از پيوندهاي چسبي ميباشد . در روش آزمايش فراصوتي پاسخ قسمت هاي چسبيده شده با انرژي ضعيف فراصوتي اندازه گيري ميشود . پالسهاي کوتاه انرژي فراصوتي ميتواند به يک طرف وارد شود و از طرف ديگر ديده شود .
...